实际上，现在的胜利油田，其信息化再也不是枯燥的概念和空中楼阁，一幅现实的信息化之图正鲜活地呈现在中国第二大“油城”：石油工人从满身油污的艰苦工作条件中解放出来，取而代之的是通过现代化的手段，更安全、高效地采油，企业的管理效率也大大提高。
目前，油田的综合信息网基本覆盖了主要生产、科研单位，以“八大信息系统”为核心的综合信息系统基本建成，高性能计算机广泛应用于油田的勘探、开发工作中，胜利油田信息化建设进入全面推进阶段。
生产数据源头采集
“一次采集、全局共享”，这是胜利石油局对油田内部数据信息源点建设的一个总结。记者了解到，现在全局80%以上的基层单位已经实现生产数据的现场采集和远程传输，而相关的建设最早更是可以追溯至10年前。
1998年，采油队信息系统首先试点成功，而后在全油田所有的油气生产单位推广，采油队的单井产量、测试资料、成本、人员等方面的信息实现了“源头采集，远程调度”，并进行了“微机地宫”的试点工作。利用1999和2000年两年的时间，油田组织力量开发、推广了基层队伍数据采集管理软件，为作业队、地震队、钻井队等野外基层小队配备了设备，对现场技术人员进行了培训，为数据源头采集提供了条件。随着海上油井的逐步投产，胜利油田进行了生产数据自动采集设备的安装、调试；所有的地震小队实现了通过手机上网，将每天施工进度提供给有关部门。另外，胜利石油局的主要供电线路实现了10秒自动采样、电调远传，发电厂、石化总厂的重点设备实现了DCS控制。
此外，油田不断加大对信息的采集和研究工作的力度，及时把握油田内外部环境变化对油田生产经营的影响。按照“把握宏观、了解微观、增强辅助决策针对性”的原则做好信息收集、研究工作，为局领导科学决策当好参谋。
目前，油田内部各单位能够将生产、经营中的重点、热点、亮点及时通过综合信息网反应，文字、图片、多媒体等各种形式信息在胜利信息网上每天滚动播发100余条，其中，仅多媒体信息每天就有30条左右，基本实现了“全局动态信息动态反映”的目标；建立了以“价格”（油价、股价）为核心的信息采集、研究体系。“我们每天通过各种渠道及时把握国际市场原油、成品油、油公司股票等方面的价格变化，并进行了相对简单的、框架性的分析，以每日油价、石油新闻、石油信息周报等多种形式进行发布”，胜利石油管理局信息中心主任李琳说。
记者了解到，目前，胜利油田的信息化建设已经实现了六个一体化（即：勘探数据采集、处理与解释一体化；油气及辅助生产数据采集、处理与分析一体化；勘探开发研究一体化；工程设计、施工及监控一体化；经营管理一体化；社区综合服务一体化），实施四项工程（即：网络工程；软件及高性能计算机配套与应用工程；标准化工程；人才工程），建立一个平台（生产经营数据一体化管理应用平台），建设一个网上油田，使油田生产经营源头数据的采集率达到80%，其中自动采集率达到60%以上，重点施工项目和要害部位实现实时监控，油田的各项决策具有更加准确而科学的依据。“到2012 年，生产数据源头采集率达到100%，自动采集将率达到80%以上”，李琳表示，届时整个生产过程将实现自动监控，地面、地下环境以及勘探开发过程也可利用信息技术实现全方位模拟。
远程办公
“以前15个人3天完成的测试工作量，现在1个人在机房里两个小时就能解决”。 无线技术的引进，大大提高了油田各单位的运行效率。
胜利油田现河采油厂，是目前众多采用GPRS无线上网的油厂之一。该厂二矿采油十六队的技术员徐健告诉记者，由于油井分散，他和同事们过去经常开着拖拉机拉着测试仪往返上百公里去巡井，忙上一个月才能把全厂所辖油井测试一遍。由于手段落后，有的油井即便半个月不出油也很难发现，费时又费力。现在可好了，自从应用了“油井的无线远程抄录系统”后，系统让数据每隔两个小时就更新一次，每一口单井正常运行的电压、电流、供况全部在电脑上都有显示，哪里出了问题，一目了然。
记者了解到，该系统是基于GPRS网络建成的，它通过在油井上安装传感系统和无线发射装置，自动采集现场数据后实时传输，省却了大量的人力物力。而且，所有数据还能通过主机在油厂内部实现资料共享。
胜利油田有限公司现河采油厂注采科科长李心明说，油田的物探、钻井、测井、录井等工作，由于野外作业，流动性强，施工现场与总部之间的信息交流之前一直不能即时畅通，运用GPRS数据传输后，由于GPRS网络覆盖面广，信号稳定，信息每天都能安全无误地送到指定的地方，给油厂减少了很多损失。
据统计，截至2008年年底，胜利油田各行业基于GPRS网络的应用点已经超过3万个。
信息实时交互
在录井工作中，信息的实时查询至关重要。
胜利油田地质录井公司是中石化胜利石油管理局下属的地质录井公司，也是我国规模最大、技术装备最先进、综合实力最强的专业化录井企业。该公司在四川、上海、新疆、江西等国内各省市都设立了分支机构，业务范围更是远涉伊朗，阿尔巴尼亚等国。
近年来，胜利油田地质录井公司大力推动信息化建设，通过引进信息化设备，建立了现场资料采集、录井数据显示等多个核心业务系统，这些系统的成功运营为公司的各项业务提供了强有力的支撑。但是，随着信息共享平台应用的深入，问题也渐渐凸现出来：分散式应用也无法解决在统一工作平台下应用的问题；其次，各地都分散安装的服务器，对于系统维护人员来说，维护工作量骤然增加，同时也增加了公司的维护成本。
“有一次，某外地分支机构打开该系统页面延时竟然长达10分钟。”信息中心主任提及此事，依然印象深刻。因为查询速度缓慢而影响工作的例子可谓比比皆是。在追求简单、集中管理的企业IT架构的今天，胜利油田地质录井公司如何进一步拓展信息化成果，实现各地分支机构快速实时运用公司系统，及时对生产和经营做出最快的反应，实现IT部门的精简高效，是该公司信息中心面临新挑战。
经过内部讨论和市场调查，接入技术成为首选方案。与此同时，通过在总部统一安装服务器，也减少了在各分支机构的维护工作量和维护成本，大大提高了IT架构的利用效率。“使用沟通CTBS，各分支机构只需要登陆WEB浏览器就可以实现所有外地分支机构高效快速的应用” 录井数据实时显示系统“，后期系统的升级、打补丁等维护都集中在总部的CTBS服务器上完成，”李琳表示，这样大大减少了IT部门的工作量，提高了IT支持的响应速度。
三流合一
“从物资采购管理和仓储配送功能的分离，到整合配套油田内部物流资源，最后形成一个以仓储、配送为基础，包括检验、包装、加工、信息服务等功能在内的专业化、市场化大物流公司。”胜利油田的大物流蓝图在物资供应处处长吴亚东的描述下，被清晰地勾画出来。
随着胜利油田改革发展的不断深入，传统的物资供应模式不再适应建立油公司体制的要求，也无法更好地完成为油田生产建设降低成本的任务。在这种情况下，油田必须改变传统的物资供应观念，发展现代物流。
2004年3月，胜利油田自主开发的物流、资金流、信息流“三流合一”系统正式上线运行。系统以物资需求作为物流主线，以价格信息作为信息流主线，并把资金流引入到物流的管理过程中，通过综合分析和决策支持，进一步加强物资管理，建立了公开透明、快速反应、高效运转的物资供应管理体系和运转机制，使物资供应采购及管理水平大大提高。
随着ERP项目的实施，该系统实现了与“三流合一”系统的并轨运行。在ERP的运行过程中，油田开发人员先后解决了合同审批、价格调整、质量信息传递、物资统计、供应商主数据维护、招标采购等关键问题，基本完成了采购业务与投资计划、财务与成本、库存等信息的集成。
ERP和“三流合一”系统的运行，大大提高了油田物资供应管理的信息化水平，实现了计划、采购、检验、配送、结算的供应链全过程动态管理，并初步建立起基于客户服务的系统化、规范化、高效化现代物流发展模式，为油田实施大物流改革搭建起一个综合信息平台。
按照深化改革的总体部署，胜利油田于2005年启动了构建大物流格局的改革程序。与此同时，胜利油田现代物流配送体系研究课题随之启动，通过这一课题，对油田内部物流资源进行了调研评估，制定出配送工作目标和总体规划。截至2008年年底，油田配送范围已扩大到17 个大类上百个品种，实现配送金额超过60亿元，初步建起了一级配送为主、二级配送为辅，委托配送和厂商直达为补充的配送新模式，为搭建油田网络化物流配送体系奠定了基础。
2009年8月24日，胜利油田召开信息工作研讨会。会议上一方面肯定了以往的信息化建设成绩，另一方面确定了到“十二五”末，油田信息化建设的规划目标：整体信息化应用接近国际先进水平，实现信息增油、信息创效、信息惠民。
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